1. 稀释水加入过多；
2. 每次喷油太多太厚重喷时间不当；
3. 物面不平，不洁，形状复杂及含有油水；
4. 喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近；
5. 喷涂速度不当

1. 按比例加稀释剂；
2. 应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜，每道不宜过厚；
3. 处理好喷涂表面，不得有水分或油；
4. 选用口径为1.5-1.8mm，喷枪与物体保持20-25cm为宜；
5. 视喷涂粘度，掌握好喷枪运行速度。

1. 固化剂放置过多或过少；
2. 油漆太浓，稀释剂大少；
3. 喷涂压力过大或距离太近；
4. 施工场所温度过高或过低。

1. 按比例配入固化剂；
2. 注意油漆配比，合理配制；
3. 压力不宜太大，距离不宜过近；
4. 注意施工温度。

1. 固化剂加入太多 施工粘度过大；
2. 施工环境气温太高，温度太大；
3. 喷涂量太大，层间间隔时间不够；
4. 喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离太远；
5. 油漆搅拌后停置时间短。

1. 调整好施工粘度，掌握好油漆配比；
2. 夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂；
3. 分两次喷涂，每次应间隔10-20分钟；
4. 选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm2，喷嘴距离不宜超过25cm；
5. 搅拌均匀放置5-10分钟开喷。

1. 上下层涂料不配套；
2. 底层涂未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

1. 上下层涂料要配套。
2. 涂层施工须按指定时间间隔，避免涂得太厚，下层涂要彻底干透再涂第二层。

1. 物面含水率高，环境温度太高，湿度太大或受日光曝晒；
2. 空气压缩机及管道带有水份，使面漆起泡；
3. 物材封闭不良，经喷漆成膜后，位于物面上的气体向外澎胀顶起漆膜引起起泡；
4. 固化剂加入油漆后，放置时间不够，层间隔时间不够。

1. 物面应干燥，涂料要避免与水接触，刚喷涂的物件不要受日光曝晒；
2. 使用油水分离器分离；
3. 物面地层在喷漆前填实所有孔眼；
4. 应放置15分钟分宜，分二次喷涂。

1. 杂质混入漆中，施工环境不洁，喷房通风不合理；
2. 喷枪未洗净，换不同类型油漆：
3. 喷嘴太小，压力过大，喷嘴与物面距离太远；
4. 油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工调稀时，若过度的稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；
5. 主漆与固化剂混合时未充分搅拌或静置。

1. 施工中漆桶应盖紧密封 调好的漆须过滤后再喷；
2. 不同类型的油漆不能混同喷，喷枪喷完一定要洗干净；
3. 按要求调整好喷涂的压力和喷嘴的口径，距物面的距离不超过25cm。
4. 放置时间不宜过长，稀释不宜过多；
5. 调整油漆时充分搅拌，静置数分钟后喷。

1. 底材中含有大面积油污或水渍；
2. 喷嘴过大，压力太小，喷嘴与物面距离大近；
3. 漆中含有杂质，喷房设置及喷涂工具不洁。

1. 排除油污及水渍，保持底材清洁；
2. 喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右；
3. 施工中注意杂质掉入漆桶，保持设置、工具干净。

裉色及变色
底材温度过高，水溶性盐结晶在墙表面（风化）造成裉色及变色，底材中碱性太强，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂，引起褪色及变色。
处理
将出现问题的表面擦净或铲去，用5N10%的稀盐酸中和墙面PH值并涂刷封固底漆再涂刷百丽池乳胶漆。

龟裂及脱落
旧体处理欠佳，有松动，含碱，施工温度大低 成膜助剂加量少或醇类溶剂量少。
处理
刮好腻子，刷封固底漆，重涂时间可适当加长一些。

藻类及霉菌
藻类在日晒雨淋中生长，因此建筑物耐要有良好的排水系统和防雨设施、粗糙的水泥表面及多孔物质易于滞留水份面促使藻类及霉菌生长，因此室外需要耐候性和防藻性良好的油漆，至少是一种光面漆。
处理
用高压水冲洗受感染的区域并辅以人工刮除，清除残留物，再用“百丽池洗墙水”处理表面，终止生物体在混凝土上生长；最后可用百丽池各类乳胶漆涂刷。

流挂
漆膜厚度一次涂得过厚，稀释比太高或在旧漆上没有打磨而直接涂刷，漆从上面滴流下来，形成眼泪状或波纹状的外观。
处理
在涂刷次数上加多几次，每次涂刷要均匀薄涂；降低稀释比；旧漆面可用砂纸打磨平整再进行涂刷。